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精益和六西格碼之間的區(qū)別
每個組織都為獲得越來越多的利潤而工作；這只能通過兩種方式來實現(xiàn)，即獲得越來越多的客戶以及消除不必要的開支、浪費和損失。在這種情況下，精益管理和六西格瑪是公司通常使用的兩種方法。精益管理旨在減少過程浪費并增加公司產(chǎn)品或服務(wù)對客戶的價值。相反，6 sigma 是一種質(zhì)量度量，它在產(chǎn)品或服務(wù)中尋求近乎完美。

精益管理的概念最初是由豐田生產(chǎn)系統(tǒng)提出的，其中清除廢物更加重要。另一方面，摩托羅拉在 1986 年主要領(lǐng)導(dǎo)6 Sigma流程，確保公司 99.996% 的制造產(chǎn)品沒有任何缺陷。
精益和六西格碼之間存在細微差別，本文已對此進行了討論。
內(nèi)容：精益與六西格碼
1. 比較表
2. 定義
3. 主要差異
4. 結(jié)論

精益的定義
精益是一個有組織的過程，從組織的各個過程中消除廢物，如制造、分銷和服務(wù)。它涉及減少由生產(chǎn)過剩、交貨時間、錯誤、返工、故障、空閑時間、消耗資源的非增值過程等造成的浪費。
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)在 1990 年代率先開創(chuàng)了精益思想。在這個系統(tǒng)中，主要關(guān)注點是消除任何形式的浪費，例如金錢、時間和其他資源。這可以通過分析每個過程并消除非生產(chǎn)性步驟來完成。這個過程有兩個主要概念；他們是及時 (JIT) 和 Jidoka。精益工作的原則是：
? 價值識別
? 價值流確定
? 活動流程
? 拉
? 完美

六西格碼的定義
六西格碼是摩托羅拉于 1986 年推出的一種流程，用于保持產(chǎn)品和流程的質(zhì)量。摩托羅拉成功后，全世界人們對質(zhì)量的看法發(fā)生了變化。一些跨國公司如柯達、波音、通用電氣等都采用了這種技術(shù)。在印度，它已由 Bharti Airtel、Wipro 和 Tata 等大型企業(yè)集團實施。因此，他們也收獲了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)的果實。
這可以通過應(yīng)用適當(dāng)?shù)目刂撇榇瞬扇”匾牟襟E來完成。六西格碼專注于提供優(yōu)質(zhì)或近乎完美的產(chǎn)品和服務(wù)。這種技術(shù)的基礎(chǔ)是概率和正態(tài)分布。六西格瑪優(yōu)先考慮客戶和客戶，使用數(shù)據(jù)和事實制造產(chǎn)品以獲得更好的結(jié)果。每次修訂標(biāo)準(zhǔn)，管理層制定更高的標(biāo)準(zhǔn)。有兩種實現(xiàn)六西格瑪?shù)姆椒ǎ?br /> ? DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）——對現(xiàn)有產(chǎn)品、服務(wù)或流程進行改進時。
? DMADV（定義、測量、分析、設(shè)計、價值）– 設(shè)計新產(chǎn)品、服務(wù)或流程時。

精益和六西格碼之間的主要區(qū)別
以下是精益和六西格瑪之間的主要區(qū)別
1. 精益被定義為從組織系統(tǒng)中消除浪費的系統(tǒng)方法。六西格碼是指通過在該方向上執(zhí)行某些步驟來保持產(chǎn)品中指定質(zhì)量的過程。
2. 精益思維的主要概念是消除浪費，而六西格瑪則集中在消除過程中的變化。
3. 精益是由豐田開發(fā)的，而摩托羅拉則推出了六西格碼。
4. 精益關(guān)注流程，但六西格碼關(guān)注問題。
5. 精益使用的工具是基于視覺的，而六西格瑪使用的工具是基于數(shù)學(xué)和統(tǒng)計的。
6. 精益的實施將導(dǎo)致流程輸出的一致性。另一方面，六西格瑪技術(shù)的實施將導(dǎo)致操作流程時間的減少。
7. 精益的目的是通過提高生產(chǎn)力來改善生產(chǎn)。相反，六西格碼旨在滿足客戶的要求。

結(jié)論
在組織中應(yīng)用這兩種方法或任何一種方法都會產(chǎn)生非常積極的結(jié)果。結(jié)果可能是減少浪費、變化和缺陷、縮短周期時間、提高質(zhì)量、提高客戶滿意度、節(jié)省成本、快速生產(chǎn)、進入新市場的機會等。